Turbinengehäuse

Turbinengehäuse mit Abgaskrümmer

Hitzebeständiger Stahlguss

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Die Fertigung der Abgaskrümmer und Turbinengehäuse auf einem Bearbeitungszentrum stellt Werkzeuge und Maschine vor besondere Herausforderungen.

Die Bearbeitung verlangt höchste Präzision und Verschleißfestigkeit. Entscheidende Bearbeitungen sind: das Fräsen der Abgaskrümmer-Flächen sowie der Entlastungsnuten, das Aufbohren der Hauptbohrung und die V-Band-Bearbeitung. Um hohe Standzeiten und stabile Prozesse sicherzustellen, liegt der Fokus bei der Werkzeugauslegung auf maximaler Stabilität.

Schruppfräsen der Abgaskrümmer-Fläche

Unsere Lösung:
Walter Heptagon-Fräser mit doppelseitiger Wendeschneidplatte

  • 14 Schneidkanten
  • Neuester Tiger·tec® Gold Schneidstoff
  • Unterlegplatte zum Schutz des Plattensitzes
  • Bearbeitung von Chrom-Nickel-Stählen

Ihre Vorteile:
Hohe Standzeit und hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei Chrom-Nickel-Stählen.

Bearbeitung der Turbinenseite

Unsere Lösung:
Walter Kombinationswerkzeug zum Bohren

  • Bohren der Hauptbohrung
  • Gleichzeitig: Überdrehen des V-Band- Flansches
  • Wenige Werkzeuge im Magazin

Ihre Vorteile:
Bearbeiten der Hauptbohrung mit maximaler Produktivität und hoher Prozesssicherheit, dank stabilem Prozess und geringen Bearbeitungszeiten.

V-Band: Interpolationsdrehen

Unsere Lösung:
Walter Interpolationswerkzeug

  • 2 effektive Schneiden für die Schruppbearbeitung
  • Kostenoptimierte, 3-schneidige Wendeschneidplatte
  • Kassettensystem für Doppelspindler

Ihre Vorteile:
Geringe Schneidstoffkosten durch hohe Standzeiten – bei gleichzeitig kurzen Bearbeitungszeiten..

Schlichten von V-Band und Innenkontur

Unsere Lösung:
Walter CaptoTM Drehwerkzeug mit 2 Wendeschneidplatten

  • Fertigbearbeitung von V-Band und Innenkontur mit nur einem Werkzeug
  • Stabile auf Chrom-Nickel-Stähle, angepasste Wendeschneidplatten-Geometrie

Ihre Vorteile:
Hohe Standzeiten und Prozesssicherheit durch herausragende Stabilität von Werkzeug- und Wendescheidplatten.