Carcasas de motores

Mecanizado de carcasas de motores

Aleación con base níquel


Las carcasas de las turbinas están diseñadas para proporcionar la máxima estabilidad. Por este motivo se fabrican con materiales como aleaciones de titanio, Inconel o Waspalloy. Especialmente las aleaciones con base níquel son de muy difícil mecanizado debido a su alta tenacidad y estabilidad térmica. Además, al realizar el acabado debe asegurarse que no se producen cambios estructurales ni daños en la zona de los bordes.

Para el mecanizado se utilizan sobre todo centros de torneado y fresado multieje y tornos verticales. Con las herramientas Walter para tornear, fresar, taladrar y roscar se pueden mecanizar las carcasas de motores con eficiencia, precisión y seguridad de proceso máximas.


Operación de desbaste – Fresado

Nuestra solución:
Fresa de planear heptagonal Walter BLAXX M3024

  • 14 filos de corte por cada plaquita
  • Plaquitas de corte negativas, resistentes
  • Apoyo óptimo y avance alto por diente gracias a la base de metal duro
  • Gran profundidad de corte
  • Corte suave, positivo

Sus ventajas:
Herramienta extremadamente fiable y, sobre todo, rentable con alta estabilidad y seguridad de proceso.


Desbaste de superficies exteriores

Nuestra solución:
Soporte de torno Walter Cut con refrigeración de precisión

  • Placa de cerámica CNGN1207
  • Refrigeración de la cara de desprendimiento para máxima calidad superficial
  • Velocidades de corte muy altas

Sus ventajas:
De aplicación universal, con alta velocidad de mecanizado y vida útil prolongada. Perfecta calidad de la superficie gracias a la alta estabilidad y una refrigeración óptima en la zona de corte.


Roscado con macho de corte de la superficie de acoplamiento

Nuestra solución:
Walter Prototyp Prototex® TiNi Plus

  • Innovador recubrimiento de material duro y filos de corte resistentes
  • Geometría especial para el mecanizado de aleaciones ISO S con emulsión
  • El amplio ángulo de incidencia del flanco reduce la fricción en los materiales que tienden a atascarse
  • Recubrimiento ACN sin titanio, resistente al desgaste que impide adherencias

Sus ventajas:
Mecanizado flexible de aleaciones de níquel y titanio con una sola herramienta. Vida útil prolongada y alta seguridad de proceso gracias a la estabilidad de la herramienta.


Taladrado de agujeros de unión

Nuestra solución:
Walter Titex X·treme Plus

  • Recubrimiento DPL resistente al desgaste
  • Filo de corte principal resistente para vida útil y seguridad de proceso máximas

Sus ventajas:
Herramienta de taladrado y escariado de aplicación universal, que garantiza la mejor calidad superficial en la pieza de trabajo gracias a los altos datos de corte.