Pala de turbina

Pala de turbina

Materiales de difícil mecanizado


Las palas de turbina están sometidas a cargas térmicas y físicas extremadamente altas: hasta 500 m/s alcanza una pala de turbina a plena carga. Esto equivale a una aceleración centrípeta de 160.000 m/s2 con fuerzas centrífugas de alrededor de 550 toneladas.

Únicamente los materiales de difícil mecanizado, como Inconel o superaleaciones similares, son capaces de soportar estas fuerzas. Los complejos perfiles de las palas también suponen un desafío. Con soluciones continuas de herramientas aseguramos una reducción al mínimo de los tiempos de cambio de herramienta y de viruta a viruta manteniendo una calidad máxima.

Desbaste del encastre, álabe de turbina y cabeza de la pala

Nuestra solución:
Fresa de plaquita redonda F2334R

  • Diseño del alojamiento de placa optimizado
  • Fijación de herramienta reforzada
  • Refrigeración interna directa al filo de corte
  • 4 filos de corte por cada plaquita
  • Tamaños de placa: RO.X 10T3.. o RO.X.1204..

Sus ventajas:
Larga vida útil gracias a los nuevos grados de plaquitas de corte.


Acabado del álabe de turbina

Nuestra solución:
Prototyp Protostar N50 multicanal

  • Sistema de fresado modular gracias a la fijación ConeFit
  • Ángulo de desprendimiento de 50° para un corte suave
  • Recubrimiento TAX para elevados avances y velocidades de corte

Sus ventajas:
Tiempos de mecanizado notablemente reducidos y excelentes propiedades de corte en materiales con difícil mecanizado.


Operación de semiacabado y acabado de álabes forjados y con paredes delgadas

Nuestra solución:
Walter BLAXX F5041/5141

  • Plaquitas de corte tangenciales con 4 filos de corte en ángulo de 90°
  • Tratamiento especial de la superficie del cuerpo para alta resistencia al desgaste
  • Auténtico corte de alto rendimiento (HPC) en el mecanizado de álabes
  • Semimecanizado con grandes profundidades de corte (hasta 9 mm) junto con que un alto avance
  • Powered by Tiger·tec® Silver

Sus ventajas:
Grandes profundidades de corte y avances que reducen el tiempo de mecanizado hasta en un 40 %. Los pequeños radios de esquina suprimen prácticamente las fuerzas axiales y las vibraciones.


Acabado del radio de transición y la plataforma

Nuestra solución:
Fresa copiadora de radio cónica Walter Prototyp

  • Ángulo de inclinación variable: de 1° a máx. 30°
  • De 2 a 4 dientes, con y sin rompevirutas/perfil moleteado
  • Radio de 0,5–8 mm
  • Sustrato, geometría, pretratamiento y recubrimiento perfectamente adaptados a cada tipo de aplicación y material
  • Disponible en un plazo mínimo con Walter Xpress

Sus ventajas:
Larga vida útil y excelente calidad superficial en el componente.