Carcasa de turbina

Carcasa de turbina

Aceros aleados y fundición de acero


La fabricación de carcasas para instalaciones destinadas a la producción de energía es un trabajo de precisión con numerosos pasos de proceso que requieren mucho tiempo. Las soluciones integrales que ofrecemos para todas las etapas del proceso con operaciones de mecanizado en la industria de centrales energéticas son altamente eficientes.

Le suministramos la herramienta adecuada para cada uno de los pasos: para fresado, taladrado, roscado y torneado. Las soluciones de Walter reducen al mínimo los tiempos de cambio de herramienta y de viruta a viruta sin por ello mermar la calidad. Al mismo tiempo se reduce el número de fijaciones y, por tanto, los tiempos improductivos. Esto significa que usted puede lograr un incremento del valor añadido.

Fresado de las ranuras en la posición plana

Nuestra solución:
Fresa de disco Walter WF351

  • Sistema de cartuchos flexible para desbaste y acabado
  • Gran precisión mediante la guía en U de los cartuchos
  • Fresado de superficies hasta Ra1,6 gracias a la tecnología Wiper

Sus ventajas:
Gran flexibilidad y precisión en el desbaste y acabado de ranuras interiores de la carcasa.


Desbaste de las superficies de separación

Nuestra solución:
Fresa de mecanizado pesado Walter M3016

  • Paso desigual, gran canal para una óptima evacuación de virutas
  • Materiales de corte Tiger·tec® Silver para una larga vida útil y una elevada seguridad de proceso, también en el mecanizado en húmedo
  • Alojamiento de la plaquita de corte protegido adicionalmente con un stop de pieza de metal duro, que también actúa como «filo de corte de emergencia»
  • Una medición de placa para diferentes ángulos de ataque

Sus ventajas:
Datos de corte excelentes, alto rendimiento de mecanizado y elevada seguridad de proceso. Costes de herramienta y de material de corte reducidos al disminuir los números de identificación y las tareas de administración.


Acabado de los agujeros del quemador

Nuestra solución:
Herramienta de mandrinado de precisión Walter B3234

  • Refrigeración interna directa al filo de corte
  • Versión de puente con cartuchos (Ø 150–640 mm)
  • Con contacto Walter Capto™ o NCT
  • Ajuste de alta precisión (escala de 0,01 mm con nonio)

Sus ventajas:
Potente herramienta de mandrinado de precisión modular: equipada con plaquitas de corte Tiger·tec® Silver con 3 filos de corte; disponible en todos los tamaños estándar.


Producción de agujeros de separación mandrinados

Nuestra solución:
Mandrinado inverso MODCO®

  • Herramienta accionada de alta tecnología
  • Filos de corte que pueden accionarse automáticamente en versión z = 2
  • Activación exacta mediante el refrigerante o aire comprimido

Sus ventajas:
Mandrinado inverso incluso en condiciones desfavorables. No es necesario cambiar los cartuchos de mandrinado en la sala de máquinas.