Ailette de turbine

Ailette de turbine

Matériaux difficiles à usiner


Les ailettes de turbine sont soumises à des charges thermiques et physiques extrêmement élevées: une ailette de turbine parcourt jusqu’à 500 m/s à pleine charge. Ceci correspond à une accélération centripète de 160 000 m/s2, avec une force centrifuge d'environ 550 tonnes.

Seuls des matériaux difficiles à usiner tels que l'Inconel ou des superalliages similaires peuvent supporter de telles contraintes ! La complexité des profils d'ailette constitue un défi supplémentaire. Nous veillons, grâce à des solutions d'outils intégrées, à réduire au minimum les temps de changement d'outils et de copeaux-à-copeaux tout en maintenant une qualité optimale

Ébauche du pied d'ailette, pale et tête d'ailette

Notre solution:
Fraise à plaquettes rondes F2334R

  • Design optimisé du logement de la plaquette
  • Attachement d'outil renforcé
  • Lubrification interne jusqu'à l'arête de coupe
  • 4 arêtes de coupe par plaquette amovible
  • Tailles de plaquettes: RO.X 10T3.. ou RO.X.1204..

Vos avantages:
Durée de vie élevée grâce à de nouveaux types de plaquettes amovibles.


Finition de la pale

Notre solution:
Walter Prototyp Protostar N50 Multi Dents

  • Système de fraisage modulaire via un attachement ConeFit
  • Hélices de 50 ° pour une coupe douce
  • Revêtement TAX pour des avances et des vitesses de coupe élevées

Vos avantages:
Durée d'usinage réduite de manière significative et excellentes propriétés de coupe dans un matériau difficile à usiner.


Usinage de semi-finition et finition des parois fines des pales forgées

Notre solution:
Walter BLAXX F5041/5141

  • Plaquettes amovibles tangentielles avec 4 arêtes de coupe à un angle de 90°
  • Traitement de surface spécial du corps pour une résistance à l'usure élevée
  • Véritable coupe haute performance (HPC) lors de l'usinage de l'ailette
  • Semi-finition combinant de grandes profondeurs de coupe (jusqu'à 9 mm) et une avance simultanée élevée
  • Powered by Tiger·tec® Silver

Vos avantages:
Les profondeurs de coupe et avances élevées réduisent la durée d'usinage jusqu'à 40 % ! Les forces axiales exercées et les vibrations sont pratiquement éliminées grâce aux faibles rayons au bec de la plaquette


Finition du rayon de raccordement et de plate-forme

Notre solution:
Fraise à copier hémisphérique conique de Walter Prototyp

  • Angle d’inclinaison variable: de 1° à 30° max
  • 2 à 4 dents – avec et sans brise-copeaux / profil torsadé
  • Rayon de 0,5 à 8 mm
  • Le substrat, la géométrie, le pré-traitement et le revêtement sont parfaitement adaptés à l'application et au matériau
  • Disponible en un temps record avec Walter Xpress

Vos avantages:
Durée de vie élevée de l'outil et excellent état de surface au niveau du composant.