2017-02-07

Augmentation de la sécurité du process et des durées de vie

Walter a développé un nouveau système de plaquettes et d'attachements pour l'usinage de pièces de grandes dimensions. Le nouveau système de serrage stable offre, par rapport au solutions utilisées jusqu'ici, une sécurité du process accrue lors du rainurage et de l'ébauche de rainures. Le serrage plus stable de la plaquette amovible permet une bien meilleure absorption des forces radiales et axiales. De plus, la nouvelle solution permet d'atteindre des durées de vie jusqu'à 30 % plus longues.

Les arbres de turbine utilisés dans l'industrie de l'énergie peuvent faire jusqu'à 15 mètres de long et jusqu'à trois mètres de diamètre. Lors de l'usinage de pièces moulées, forgées et tournées d'une taille aussi importante, les fabricants doivent faire face à des défis particuliers. Il n'est ainsi pas rare de devoir réaliser des rainures dont la largeur et la profondeur peuvent atteindre 100 millimètres. Un procédé courant est de réaliser par exemple une rainure de 19 millimètres de large, puis de l'élargir progressivement. Cet élargissement se fait en règle générale par étapes de huit à dix millimètres.

Une évacuation sûre et méticuleuse des copeaux produits lors de ces opérations d'ébauche est ici cruciale. Un fractionnement optimal des copeaux assure une sécurité accrue pour l'opérateur, mais aussi du process d'usinage. En utilisant les nouvelles géométries de plaquette et les nouveaux matériaux de coupe, les clients de Walter bénéficient précisément de ces avantages. De plus, il est possible d'élargir les rainures de façon bien plus flexible : avec la nouvelle solution, les élargissements réalisables vont de 2 à 18 millimètres par étape – en fonction du rayon de bec de la pièce à usiner. Cela se traduit par un gain d'efficacité et de flexibilité.


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