전기 차축 구동장치 하우징

전기 차축 구동장치 하우징

알루미늄


두께가 얇은 대형 엔진 하우징을 제작할 때 가벼운 무게와 최대 120 kW에 달하는 출력 및 2,000 Nm에 달하는 토크를 갖추기 위해서는 매우 정밀한 작업이 요구됩니다.

요구되는 형상 정확도 및 부분적인 단속을 포함해 최대 IT6에 달하는 피팅을 제작하려면 매우 정밀하고 절삭 저항이 최소화된 공구가 필요합니다. 가이드 패드형 Walter의 리머는 이러한 요건을 해결하기에 이상적인 공구입니다.

전기 모터용 코일 홀 예비 가공

Walter만의 솔루션:
경량 구조의 브레이징 타입 Walter PCD 리머

  • 8코너 절삭날의 황삭 형상
  • 경량화를 위해 디스크 타입 디자인의 공구
  • 파이프 디자인의 바디로 무게는 가벼워지고 높은 견고성 및 진동 감쇄 기능 발휘

고객 혜택:
다날 타입으로 가공 시간 단축. 경량 구조 방식으로 가벼운 무게, 머신의 공구 교체 시스템에 맞춰 변경.


전기 모터용 코일 홀 마무리 가공

Walter만의 솔루션:
다날 타입 Walter 리머

  • 6개의 교체식 PCD 절삭날
  • µm 단위까지 절삭날 조정 가능
  • PCD 가이드 패드

고객 혜택:
다날 타입으로 가공 시간 단축. 높은 형상 및 치수 정밀도, PCD 가이드 패드를 통해 절삭 조건 향상.


베어링 시트 및 커버 홀의 마무리 가공

Walter만의 솔루션:
외날 타입 Walter 리머

  • 교체식 PCD 절삭날
  • µm 단위까지 절삭날 조정 가능
  • PCD 가이드 패드

고객 혜택:
직경 차이가 크지만 동심도 최적화. 큰 직경에서 단속이 있지만 우수한 가이드 기능


베어링 시트의 예비 가공 및 플루트와 언더컷의 원호 보간 밀링

Walter만의 솔루션:
사전 드릴 및 밀링 가공용 Walter PCD 콤비 공구

  • 단단한 브레이징 타입의 PCD 절삭날
  • 하나의 공구로 다수의 언더컷 작업
  • 교체식 밀링 인서트
  • 모듈식 설계 구조

고객 혜택:
콤비 공구 사용으로 공구 교할 필요 없음. 공구 내 제조 규격으로 높은 치수 정밀도.