몰드 금형 & 다이 금형

몰드 금형및 다이 금형 제작 분야의 가공 작업

반복 생산 가능한 정밀도와 품질

금형 산업계는 늘 새로운 도전을 직면하고 있습니다: 점점 줄어드는 금형 사이즈, 높아진 정밀도 기준, 복잡해진 주형 형태, 늘어난 비용 절감 압박, 효율성과 생산성 제고에 대한 요구 등이 바로 그것입니다.

게다가 경도가 특히 높은 강재나 주철을 가공해야 한다는 부담까지 안고 있으며, 그러한 가운데 극도로 정밀한 금형을 제작해야만 합니다. 그 금형들이 나중에 자동차 업계 등에서 복잡한 부품 제작에 활용될 것이기 때문입니다. 그렇게 볼 때 공구와 주형 제작 분야가 가공 분야의 신기술을 주도하고 있는 것도 당연하다고 볼 수 있습니다. 그리고 이러한 추세는 정밀 공구 생산업체들에게 영향을 미칩니다. 즉, 점점 더 높은 가공 정밀도와 정밀 형상을 지닌 새로운 공구의 개발이 요구되고 있습니다.

Walter, Walter Titex 및 Walter Prototyp은 가공 공구만으로 해결책을 제시하고 있지 않습니다. 성공적인 가공을 위해서는 그에 맞는 가공 전략이 필요합니다. 이에 Walter는 광범위하고 정밀도가 고도로 높은 원스톱 가공 솔루션을 제시하고 있습니다. Walter는 공구 및 금형 가공 분야에 매우 뛰어난 능력을 보유하고 있으며 고객들과도 긴밀히 협력하고 있습니다.

Walter의 엔지니어링 전문가들은 고객의 요구에 따라 조율된 전 공정에 걸친 고객 맞춤형 솔루션을 제시할 뿐 아니라 글로벌 서비스와 현지에서 이뤄지는 기술 지원 서비스도 제공하고 있습니다. 이에 따라 고객들은 최상의 품질과 정밀도를 보장받을 수 있습니다.

Walter의 인서트 공구와 초경 공구를 이용하는 고객들은 황삭 작업 시 높은 가공 성능과 정삭 작업 시의 진동 감소를 통해 전체 공정 안정성 제고를 확보할 수 있습니다. Walter의 공구는 플런지 밀링, 원호보간 밀링 및 플런징을 포함해 어느 분야에서나 활용가능한 범용 공구들입니다.

특히 Walter의 고성능 커터 F4030은 공구 및 금형 제작 분야에서 최적의 가공성을 제시하고 있습니다. 이외에도 Tiger•tec® Silver의 최신 코팅 기술에 가공성이 뛰어난 절삭날 형상을 접목시킴으로써 높은 안전성을 확보했으며 6코너의 네거티브 형상 인서트를 채택함으로써 최고의 공정 안정성과 긴 수명을 확보했습니다.

Walter가 개발한 최신 형상을 채택한 Proto•max™ST 역시 슬롯 가공 성능을 시중에 유통되는 3-4 플루트 엔드밀 대비 최대 50 %까지 향상하면서 새로운 기준을 제시했습니다. 또한 부등분할 방식을 통해 고품질의 표면 재질을 확보하며 부품의 진동율도 낮추었습니다. 이러한 특징은 Walter Prototyp 초경 공구들의 우수성을 입증해 주고 있습니다.