2019-03-26

Walter AG: 뛰어난 혁신력과 최첨단 생산 시설

100년 역사를 지닌 Engineering Kompetenz made in Germany

Walter AG는 100년 전부터 절삭 가공 분야의 혁신을 대변해오고 있습니다. 그 기반 위에 정밀 공구 제조업체로서 100주년을 기념하는 올해도 계속해서 혁신을 이어가고 있습니다. Walter는 매년 2,500개 이상의 신규 품목을 표준 공구 제품군으로 출시하고 있습니다. 출시된 지 5년 이내의 제품이 판매된 전체 제품의 35 % 이상을 차지합니다.

기술적 트렌드를 읽다
자동차 산업 및 항공 우주 산업 분야에서 두께는 얇으면서도 무게는 가벼운 고인장력의 합금 소재가 사용되고 있습니다. 내열 합금강, 티타늄 또는 알루미늄은 특수한 기계적 및 열적 특성이 있기 때문에 기존 공구로는 가공이 어렵습니다. 이에 따라 고객의 요구 사항도 바뀌게 되었습니다. 생산성 향상뿐만 아니라, 공구 수명은 높이고 생산 비용은 절감하고 싶어합니다. Walter는 시장에서 요구되는 도전 과제에 혁신적인 신제품으로 대응하고 있습니다. 이러한 혁신은 100년 전부터 이어져오고 있는 Water 기업 문화의 기반이 갖춰져 있기에 가능한 것입니다. Walter의 제품 마케팅 매니저 미하엘 핑크(Michael Fink)는 "우리는 계속해서 새로운 정밀 공구, 공정과 디지털 솔루션을 개발할 것입니다. 우리의 목표는 고객들이 더 많은 부가가치를 창출할 수 있도록 하는 것입니다."라고 전합니다.

절삭 재종 개발: 기계 가공 생산 분야의 잠재적인 가능성
Walter는 다양한 제품 분야를 담당하는 대규모의 최첨단 개발 부서를 구성했습니다. 약 20명의 직원들이 코팅과 절삭 재종의 기계적 후처리와 관련된 기술 트렌드와 혁신적인 솔루션 연구에 몰두하고 있습니다. Walter는 이미 2001년에 두 가지 컬러로 코팅된 최초의 Tiger·tec® 인서트를 출시하면서 고객의 생산성 향상에 기여한 바 있습니다. 2017년에는 추가적인 혁신과 성능 개선을 이뤄냈습니다. 절삭 재종 Tiger·tec® Gold를 개발하면서 새로운 인서트 제품 시리즈의 기반을 마련했습니다. 이 제품에는 내마모성이 뛰어난 TiAlN 층과 함께 CVD 코팅 공정이 적용되었습니다. Walter에서 개발된 극 초저압 CVD코팅(ULP/CVD)을 TiAlN 층에 적용하여, 침식, 변형, 균열 및 산화와 같은 전형적인 마모 특성을 최소화시켜 줍니다. 따라서 공구 수명, 공정 안정성 및 생산성이 향상되었습니다.

Walter inhouse의 Engineering Kompetenz
생산 기지에 있는 최첨단 설비에서 정밀 공구가 생산됩니다. Walter의 공정 및 프로세스 역량은 인하우스 생산 시설을 통해 드러납니다. Walter의 최첨단 공장은 뮌징겐(Münsingen)에 있습니다. 이곳에서는 초경 인서트가 생산됩니다. 초경 인서트는 금속 분말을 압연, 소결, 그라인딩 및 라운딩 처리하여 만들어집니다. 매우 까다로운 코팅(CVD/PVD)도 Walter 내부에서 직접 진행합니다. 모든 생산 공정은 높은 품질과 생산성에 맞춰 설계되었고, 이미 계획 단계에서 원자재 및 환경의 지속적인 개발 가능성이 고려되어 있습니다. Walter는 까다로운 내부 기준을 준수하면서 절삭 공구 생산 분야의 혁신을 이끌어 나갈 것입니다. Walter는 절삭 산업 분야의 디지털화 부문에서도 획기적인 위치를 차지하고 있습니다. 튀빙겐에 있는 회사 부지에는 2016년부터 미래의 공장, 바로 Walter 테크놀로지 센터가 세워져 있습니다. 5,000 m²에 이르는 부지에 최신 기계 가공 및 통신 기술 설비가 갖춰져 있습니다. Walter는 이곳에서 실제 생산 조건을 갖춰 작업 및 프로세스를 개발하고 테스트합니다. 가공 계획에서부터 완성된 부품에 이르기까지 전체 공정 체인이 모두 디지털화되어 연결되어 있습니다.

이미지: 출력 가능한 이미지 링크:
https://mediabase.walter-tools.com/Go/4G8fHmK2