2017-02-07

공정 안정성 및 공구 수명 향상

Walter는 대형 부품 가공에 사용할 수 있는 새로운 인서트 시스템과 툴 홀더 시스템을 개발했습니다. 새로운 클램핑 시스템을 이용하면 슬롯의 홈가공 및 황삭 작업 시 공정 안정성이 기존의 일반 솔루션보다 훨씬 더 높아집니다. 인서트 클램핑이 더욱 안정되어 반경 방향 및 축방향으로 작용하는 절삭력을 흡수할 수 있는 기능이 현저하게 개선되었습니다. 뿐만 아니라 이 새로운 솔루션을 통해 공구 수명이 최대 30 %까지 높아졌습니다.

발전 산업 분야에서 사용되는 터빈 축의 길이는 최대 15미터에 달하며, 직경은 최대 3미터에 달합니다. 이러한 대형 주조, 단조, 선삭 작업된 공작물의 가공은 제조업체에게 크나큰 도전 과제가 아닐 수 없습니다. 슬롯 열기는 중요한 작업에 속하는데, 이 슬롯의 폭과 깊이는 최대 100밀리미터에 달하는 경우도 적지 않습니다. 최근에는 19밀리미터의 인서트 폭으로 홈가공하고 단계적으로 슬롯을 확대하는 방법이 통용되고 있습니다. 작업 단계마다 8 ~ 10밀리미터 정도 확대하는 것이 일반적입니다.

이러한 황삭 작업 시에는 생성되는 칩을 청결하고 안정적으로 배출해내는 것이 중요합니다. 칩 브레이킹이 개선될수록, 장비 작업자 및 가공 프로세스의 안전이 높아집니다. 이러한 점들이 바로 Walter의 고객이 새로운 인서트 형상과 절삭 재종을 통해 얻을 수 있는 혜택입니다. 그 외에도 슬롯을 훨씬 더 유연하게 확대할 수 있는 장점이 있는데, 새로운 솔루션을 활용하면 가공물의 코너 반경에 따라 2 ~ 18밀리미터에 이르는 확대 작업이 가능해집니다. 이를 통해 효율성이 향상되고 작업의 유연성이 증대됩니다.


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