2021-06-15

Slimme oplossingen voor sterk belaste onderdelen op het aerospace-gebied

Walter adviseert verspaningsprocessen met name in lage-productie-tijden nieuw op te zetten

Met het project "Toekomstige bewerkingsoplossingen voor de aerospace-component" richt Walter zich op een speciale component van de aerospace-sector die zeer belangrijk is voor de veiligheid: namelijk de inwendige cilinders van het landingsgestel Omdat deze aan enorme krachten blootgesteld zijn, vormt de productie een echte uitdaging. Daar komt nog bij dat de productie bijna alle soorten verspaningsbewerkingen omvat en daarbij verspaningspercentages bezit van tot wel 80%, en bij contourgetrouwe halffabricaten nog altijd 60%. Daarom is een net zo efficiënte als nauwkeurige en procesveilige oplossing nodig. Zowel wat de gereedschappen alsook de machine aangaat. Moderne multitask-machines bewerken de onderdelen die naar gelang het vliegtuigtype verschillende dimensies bevatten compleet in slechts twee opspanningen. Het generieke onderdeel Piston dat Walter heeft gekozen, is op de WFL M35 geschaald en op alle bewerkingsstappen afgestemd.

Het ISO M-materiaal, 40HM (1.7225), gebruiken veel vliegtuigfabrikanten in Europa als alternatief voor de 300M, waarvan de eigenschappen vrijwel gelijk zijn. Diverse bewerkingen werden op het onderdeel toegepast: ruwfrezen, nabewerken en steekdraaien, inwendig draaien (tot 10 x D), pocketfrezen, semi-nabewerken en nabewerkfrezen, hellingfrezen, spiraalvormig frezen, op- en diepgatboren en kettingboren. Naast de optimaal geschikte Walter-gereedschappen concentreerde het team van Walter zich op nieuwe bewerkingsstrategieën. Er werden top-innovaties toegepast zoals de trillingsgedempte Accure·tec-boorstangen om trillingen te verminderen, universeel toepasbare Xill·tec™-frezen van de MC230 Advance-serie, de wisselplaatboren D4120, de Xtra·tec® XT-frees met ronde platen M5468 en hogevoedingsfrees M5008. Deze laatste was uitgerust met het nieuw ontwikkelde Walter Tiger·tec® Gold-snijmateriaal kwaliteit WSP45G. Het resultaat: de bewerkingsdoelen hoge snijparameters, uitstekende oppervlaktekwaliteit en maximale precisie werden goed gerealiseerd. Alle bewerkingen konden met slechts twee opspanningen - en hierbij passend gering, improductief tijdverlies - gerealiseerd worden.