Ambiente da moldura das portas

Usinagem do ambiente da moldura das portas

Titânio


O ambiente da moldura das portas na fuselagem da aeronave inclui as portas dos compartimentos de carga e dos passageiros. Os componentes relacionados à segurança devem compensar o enfraquecimento estrutural originado pela abertura na fuselagem.

Em razão disto, a moldura não deve ser apenas fabricada com precisão, mas também não deve apresentar deformação quando submetida a cargas elevadas. Portanto, ela geralmente é fabricada em titânio. Para evitar a propagação de trincas no titânio, este é recozido em ß, o que aumenta significativamente o desgaste da ferramenta. Além isto, o quadro com até 4 m de comprimento é executado com nervuras de reforço. Este deve ser usinado com elevado volume de remoção sem que o componente apresente deformação. Portanto, o foco está na máxima segurança de processo.


Fresamento dinâmico de estruturas de titânio (High Performance Cutting)

Nossa solução:
Fresa de alta performance Ti40

  • Ferramenta de metal duro para canais integrais, fresamento dinâmico, semiacabamento, bem como operações de acabamento
  • Versátil com 5 arestas de corte
  • Microgeometria com nervura de estabilização
  • Nova tecnologia de revestimento PCD

Suas vantagens:
Maior produtividade nas operações de desbaste, semiacabamento, acabamento e fresamento dinâmico com avanço elevado. Vida útil 50% maior quando comparado à solução anterior de alumínio-nitreto de cromo.


Acabamento de fundos e paredes de bolsões (High Performance Cutting)

Nossa solução:
Fresa de alta performance Ti45

  • Nova tecnologia de revestimento PCD
  • Acesso em profundidade para a usinagem de bolsões profundos
  • Acabamento com opções de várias arestas

Suas vantagens:
Tempos de usinagem curtos no acabamento com vida útil máxima graças ao novo revestimento PCD. Vida útil 50% maior quando comparado à solução anterior de alumínio-nitreto de cromo.


Furação de furos para rebite em CFRP (plástico reforçado com fibras de carbono)

Nossa solução:
Broca helicoidal Walter Titex AF1D

  • Geometria AF1D autocentrante
  • Revestimento de diamante para maior vida útil
  • Especificamente projetada para materiais compósitos de fibra de carbono
  • Pode ser usada em sistemas CNC e unidades de avanço de perfuração

Suas vantagens:
Perfeita para furação em materiais compósitos de fibra de carbono mono e multidirecionais. A geometria proporciona excelentes circularidade e precisão dimensional também um unidades de avanço de furação.


Furação em pilha

Nossa solução:
Broca de metal duro Walter Titex AFT4A

  • Projetada para unidades de avanço de furação e sistemas CNC
  • Execução estável com canais de refrigeração amplos
  • Revestimento de alumínio-nitreto de cromo liso, resistente ao calor

Suas vantagens:
Desenvolvida especificamente para uso em unidades de avanço de furação. Os canais para escoamento polidos e o revestimento de alumínio-nitreto de cromo (ACN) resistente ao calor garantem um transporte ideal dos cavados.