Pás de turbina

Pás de turbina

Materiais de usinagem difícil


As pás de turbina são submetidas a cargas térmicas e físicas extremas: Uma pá de turbina em plena carga se move a até 500 m/s. Isto corresponde a uma aceleração centrípeta de 160.000 m/s2 com forças centrífugas de aprox. 550 toneladas.

Isto só é suportado por materiais de usinagem difícil, tais como por exemplo, Inconel ou ligas termorresistentes similares! Os perfis complexos da pá são outro desafio. Com soluções integradas de ferramentas, garantimos que os tempos de troca de ferramenta e entre cavacos sejam mantidos ao mínimo, mantendo a mais alta qualidade

Desbaste da base, lâmina e ponta da pá

Nossa solução:
Fresa de contornos F2334R

  • Design otimizado do alojamento do inserto
  • Porta-ferramentas reforçado
  • Alimentação direta da refrigeração para a aresta de corte
  • 4 arestas de corte por inserto intercambiável
  • Tamanho do inserto: RO.X 10T3.. ou RO.X.1204..

Suas vantagens:
Longa vida útil graças às novas classes de insertos intercambiáveis.


Acabamento da lâmina da pá

Nossa solução:
Prototyp Protostar N50 Multi Flute

  • Sistema de fresamento modular através de adaptador ConeFit
  • Ângulo de hélice de 50° para corte suave
  • Revestimento TAX para avanços e velocidades de corte elevados

Suas vantagens:
Tempos de usinagem significativamente mais curtos e características excepcionais de corte em materiais de usinagem difícil.


Semiacabamento e acabamento de pás forjadas, de paredes finas

Nossa solução:
Walter BLAXX F5041/5141

  • Insertos intercambiáveis tangenciais com 4 arestas de corte em ângulo de 90°
  • Tratamento superficial específico do corpo para alta resistência ao desgaste
  • Verdadeiro High-Performance-Cutting (HPC) na usinagem de pás
  • Semiacabamento com grandes profundidades de corte (até 9 mm) com simultâneo avanço elevado
  • Powered by Tiger·tec® Silver

Suas vantagens:
Grandes profundidades de corte e avanços elevados reduzem o tempo de usinagem em até 40%! As forças axiais e vibrações são praticamente eliminadas pelos pequenos raios de canto


Acabamento do raio de transição e plataforma

Nossa solução:
Fresa esférica cônica Walter Prototyp

  • Ângulo de inclinação variável: de 1° até máx. 30°
  • 2 até 4 cortes – com ou sem quebra-cavacos / perfil Kordel
  • Raio 0,5–8 mm
  • O substrato, geometria, pré-tratamento e revestimento são coordenados de modo ideal em relação à aplicação e o material
  • Disponível dentro de um tempo mínimo com Walter Xpress

Suas vantagens:
Longa vida útil e excelente acabamento superficial no componente.