Carcaça de turbina

Carcaça de turbina

Aços com liga e aço fundido


A fabricação de carcaças para usinas de energia é um trabalho de precisão - com muitas e demoradas etapas demoradas de processo. As nossas soluções completas para todas as etapas de processo com operações de usinagem na indústria de geração de energia são altamente eficientes.

Disponibilizamos a ferramenta correta para cada passo individual: para fresamento, furação/mandrilamento, rosqueamento e torneamento. As soluções da Walter reduzem ao mínimo os tempos de troca de ferramenta e entre cavacos – sem perda de qualidade! Simultaneamente, a quantidade de fixações e, portanto, o tempo não produtivo são reduzidos. Isso significa que você pode alcançar uma maior agregação de valor

Fresamento de canais na cuba

Nossa solução:
Fresa tipo "disco" Walter WF351

  • Sistema de cápsulas flexível para cápsulas de desbaste e acabamento
  • Alta precisão graças ao guia em "U" das cápsulas
  • Fresamento de superfícies até Ra1,6 graças à tecnologia Wiper

Suas vantagens:
Altas flexibilidade e precisão no desbaste e acabamento de canais internos na carcaça.


Desbaste das superfícies de divisão

Nossa solução:
Fresa para desbaste pesado Walter M3016

  • Passo desigual, ótimo escoamento dos cavacos para uma remoção ideal
  • Classes Tiger·tec® Silver para longa vida útil e alta segurança de processo – inclusive na usinagem com refrigeração
  • Proteção do alojamento do inserto intercambiável através de peça de batente de metal duro adicional, que também funciona como "aresta de corte de emergência"
  • Um tamanho de inserto para diferentes ângulos de ataque

Suas vantagens:
Dados de corte excelentes, alto desempenho de corte e segurança de processo. Custos mais baixos de ferramenta e material de corte em razão de menos números de identificação e despesas com gestão.


Acabamento de furos de queimador

Nossa solução:
Ferramenta para mandrilamento em acabamento Walter B3234

  • Alimentação interna de refrigeração diretamente para a aresta
  • Execução em ponte com cápsulas (Ø 150–640 mm)
  • Com interface Walter Capto™ ou NCT
  • Com ajuste de alta precisão (escala de 0,01 mm como nônio)

Suas vantagens:
Ferramenta potente e modular para mandrilamento em acabamento: equipada com insertos intercambiáveis Tiger·tec® Silver com 3 arestas de corte, disponível em todos os tamanhos padrão.


Fabricação de rebaixos de furo de separação

Nossa solução:
Escareador reverso MODCO®

  • Ferramenta de acionamento Hightech
  • Arestas de corte de acionamento automático em versão z = 2
  • Ativação exata por meio de refrigeração ou ar comprimido

Suas vantagens:
Escareamento reverso inclusive em condições desfavoráveis. Não é necessária a troca dos escareadores no compartimento da máquina.