2017-02-07

Aumento da segurança de processo e da vida útil

A Walter desenvolveu um novo sistema de insertos e porta-ferramentas para a usinagem de componentes grandes. O novo sistema de fixação oferece maior segurança de processo na abertura e desbaste de canais quando comparado às soluções convencionais. Devido à fixação mais estável do inserto intercambiável, torna-se possível absorver as forças radiais e axiais de maneira significativamente melhor. Além disso, a nova solução permite atingir uma vida útil até 30% mais longa.

Os eixos de turbina usados na indústria de geração de energia podem possuir até 15 metros de comprimento, com diâmetros de até três metros. A usinagem dessas peças fundidas, forjadas e torneadas com dimensões tão grandes coloca os fabricantes diante de desafios especiais. Um dos mais importantes é a abertura de canais, que não raramente possuem até 100 milímetros de largura e profundidade. Um procedimento convencional é a abertura de um canal com, por exemplo, 19 milímetros de largura e ampliação gradual do canal. Via de regra, as ampliações são realizadas com oito até dez milímetros por passo de trabalho.

A tarefa fundamental nestas operações de desbaste é remover os cavacos formados de maneira limpa e confiável. Quanto melhor for a quebra dos cavacos, maior será a segurança para o operador da máquina e para o processo de usinagem. É justamente isso que é obtido pelos clientes da Walter com as novas geometrias e classes dos insertos intercambiáveis. Além disso, a ampliação dos canais pode ser realizada de maneira muito mais flexível: As novas soluções permitem ampliações de 2 até 18 milímetros por passo de trabalho – dependendo do raio de ponta da peça. Isso contribui para elevar a eficiência e aumentar a flexibilidade.


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