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汽轮机壳体

合金钢和铸钢

为发电厂生产缸体是一项精密工作 – 包含许多耗时的工艺步骤。我们为能源行业中所有包括切削加工的工艺过程阶段提供高效的整体解决方案。

您对于铣削、孔加工、螺纹加工和车削的任何一个步骤都能获得合适的刀具。:瓦尔特解决方案将刀具更换时间和切屑-切屑时间减少到最低限度 – 而且没有质量损失！同时减少了装夹次数和辅助时间。这就意味着，您能够获得更高的附加值

在平面上铣削和开槽

我们的解决方案:
瓦尔特 (Walter) 锯片铣刀 WF351

适用于粗加工和精加工的灵活的刀夹系统
U 形导向保证刀具高精度
采用 Wiper 修光刃技术，铣削表面至 Ra1.6

客户收益:
在缸体中粗加工和精加工内槽时灵活性和加工精度极高。

结合面的粗加工

我们的解决方案:
瓦尔特 (Walter) 重载切削铣刀 M3016

不均等分度、大容屑槽确保最佳排屑效果
Tiger·tec® Silver (银虎) 刀具材料实现长久的刀具寿命和高度的工艺可靠性 – 在湿式加工时同样如此
通过起“应急刀刃”作用的附加硬质合金精铣刀夹保护可转位刀片座
一种刀片尺寸用于不同的主偏角

客户收益:
出色的切削参数，高切削效率和工艺安全性。识别和管理费用减少，刀具和刀具材料成本降低。

燃烧器孔精加工

我们的解决方案:
瓦尔特 (Walter) 精镗刀 B3234

切削刃上直接带内冷
带刀夹的桥形结构 (直径 150–640 mm)
带 Walter Capto™ 或 NCT 接口
高精度调节 (游标刻度 0.01 mm)

客户收益:
功能强大的模块化精镗刀:装备的 Tiger·tec® Silver (银虎) 可转位刀片配有 3 个切削刃，可提供所有标准规格。

加工连接孔倒角

我们的解决方案:
MODCO® 背镗刀

高科技自动补偿镗刀
自动控制的切削刃，z = 2
借助冷却液或压缩空气自动激活

客户收益:
在不利的条件下也能进行背镗。不需要在机器间内更换镗刀头。