2017-08-08

斯达拉格和瓦尔特:2017 年涡轮加工技术开放日

斯达拉格和瓦尔特这一对合作伙伴第五次共同邀请涡轮加工行业专家参加“涡轮加工技术开放日”。来自 19 个国家的 200 多名与会者应邀前往位于博登湖畔 Rorschacherberg 的斯达拉格公司总部,感受更高效、更可靠的涡轮生产推动力。航空航天行业正在迅速发展,而能源行业对于燃气涡轮发动机的需求也在不断增长。这就要求:原始设备制造商和配件供应商必须同时提高产量和质量标准。与此同时,全球化进程使竞争愈发激烈。

对于斯达拉格和瓦尔特而言,航空航天和能源行业是两个战略性业务板块,两家企业在这两个板块中紧密合作,为他们的客户长期研发度身定制的解决方案。斯达拉格首席执行官 Walter Börsch 认为,这种基于应用的方式是实现生产力飞跃从而改善竞争力的关键要素:“我们拥有大量的工艺技能,涵盖机床、刀具、夹具技术、软件以及自动化各个方面。这就可以兑现我们的承诺‘Engineering precisely what you value (工程技术实现你的价值)’,不仅提供斯达拉格机床,还有精准贴合客户要求、确保最大利益的完整生产系统。”

瓦尔特公司也对自己提出了面向未来的挑战。瓦尔特为客户提供从刀具直至加工方案的完整工艺流程。瓦尔特公司首席执行官 Mirko Merlo 强调了数字化的重要性:“数字化解决方案是现代切削加工业的未来。其焦点不再仅仅是车削、铣削、孔加工和螺纹加工。完美和精确是基本前提。” 瓦尔特展示的解决方案不仅仅是刀具。量身定制的高效工艺是主要前提。以智能眼镜为例,与会者可以设身处地地感受数字化联网和工业 4.0 的魅力。 韩国 Hanwha Techwin 公司航天和国防集团工程业务总监尹贤洙作了关于利用创新性生产系统成功实现自动化的报告。在斯达拉格的帮助下,借助灵活的生产系统和自动机械手,公司成功地将航空发动机部件的生产率提高了 42%。他坚信,必须持续研究技术可行性并付诸于实践。

在本次涡轮加工技术开放日展出了大量设计亮点。斯达拉格和瓦尔特共布置了 14 个展台,利用加工应用实例直观展现提升生产率的各种方法。其中令人印象深刻的一个实例是用新型圆桶/圆环铣刀进行叶盘加工, 最多能比传统方法节省 60% 的成本。除了切削加工应用实例外,斯达拉格和瓦尔特还展示了通过数字化和先进软件可以实现多种潜能的优化。 此次活动有 9 个专业的伙伴参与完成,他们的产品涵盖了冷却液、检测和测量设备、刀具系统和软件解决方案,在工艺流程中起到了关键作用。对于那些还想要深入了解切削加工行业今后发展趋势的与会者,在可选择参加的第三天活动中,瓦尔特邀请他们参观了图宾根总部及最新的技术中心。


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