2014-03-07

新设备– 更多工艺

瓦尔特公司图宾根技术中心在生产条件下优化客户的切削工艺。对于该项服务,现在瓦尔特在其机械设备中新增了一台WFL MILLTURN 复合加工中心

切削刀具是进行车削、铣削或孔加工时的“接口”。但提高加工工艺的效率有着多种因素。图宾根刀具专家以瓦尔特全向(Walter Multiply) 全方位服务方案在整个加工链上为客户提供支持。对于优化现有流程、试用新流程、制造样品、避免生产过程中的生产能力问题等,技术中心和瓦尔特全向(Walter Multiply) 的专家发挥了重要作用:他们完整地测试整个工艺过程,然后将最终解决方案提供给客户。

现在瓦尔特公司又添一台将车削和5 轴加工集为一身的新设备:WFL MILLTURN M40-G,带有一根副轴和两个刀具座,适用于同步加工和整体加工。瓦尔特因此而跟上了按照部件设计工艺的行业潮流。同时该刀具专家也为客户创造了测试自己生产流程的新的可能,既包括复杂样品的制造,也涉及未知加工工艺的高效设计。这台新WFL 设备仅在一个工序中即可实现加工要求,不管需要进行旋转对称工件的车削还是铣削加工,抑或是二者组合。

瓦尔特技术中心的这台新设备能提供什么?图宾根瓦尔特公司技术中心的生产解决方案组长Matthias Angelstein (右) 和瓦尔特全向(Walter Multiply) 组长Harry Scherer (左) 给出了三个答案。

只需一步。以前我们只有不带两个刀座的5 轴车铣中心。有了新WFL 设备,我们现在可以在一道工序中对工件进行整体加工,体现了“效率”这个切削加工的至高准则。这种工件的典型例子是曲轴、连杆,还有航空航天业和风力发电行业以及其他所有行业的很多工件。利用这台高效的设备,我们除了可以加工比以往更大的工件,还能在最短时间内填满切屑车。

虚拟。我们在这台新设备上提供我们的服务,也可以叫做“虚拟加工”。借助适用于所有WFL 设备的“CrashGuard Studio”软件,我们不仅能为MILLTURN 编程,而且还能在虚拟测试过程中发现薄弱环节。我们为两个刀具座同时运行两个程序并进行优化,之后在工件上进行切削测试。

面向未来。未来将由一台设备完成多个切削工艺。我们已经向一个重点客户指出,他能将三台设备的工艺集中到一台上。除了这台设备,再增加其他专用的车床或铣床。

WFL MILLTURN M40-G 一览:

  • 车-镗-铣加工系统:是车床、5 轴加工中心和三维测量机的组合
  • B 轴
  • 斜床身-十字滑台组合
  • 两个对置主轴
  • 刀具转塔 (12 位或2 x 12 位)
  • 带模块化接口的旋转式和固定式刀具的刀具
  • 40% (100%) ED 时车削主轴最大功率kW 33(29)/54(37)//33(29) (左//右)
  • 40% (100%) ED 时铣削主轴最大功率kW 20(15)