导条式精加工

非标铰孔刀具

​钻孔、镗孔和铰孔:这是保证最大工艺可靠性的典型加工顺序。要进行高效的预加工,可以使用性能强大的瓦尔特钻孔和镗孔刀具。
而在铰孔时,如果将多个加工步骤集合在一把铰刀上,则能明显缩短总加工时间。使用阶梯钻进行孔轮廓的完整精加工以及使用组合刀具执行多次操作,这在技术上是可行的,往往也是大有裨益的。瓦尔特工程师在带导向条的刀片式铰刀领域有着数十年的经验。

事实和优势:

  • 导向条极其精确且牢固安装
  • 精密可转位刀片可更换、可调节
  • 磨制切削刃特别锋利,带有特殊的槽型
  • 应用领域广泛:铸铁、钢材、有色金属
  • 加工大直径时公差 < IT7
  • 圆柱性、直度和同心度高
  • 工艺可靠性高
  • 内部冷却液供给确保切削参数大、使用寿命长

 
除了型号系列​ R4060 和 R4061 中的标准铰刀产品以及标准绞刀片 P6500,95 % 的产品是非标刀具和非标可转位刀片。瓦尔特工程师在刀具设计中再次显示出他们非凡的专业能力。

在成本合理的同时,​这些铰刀给客户创造的收益还体现在工艺可靠性中。可以在现场方便地更换易损件 (刀片)。借助瓦尔特铰刀调节装置,刀具在短时间内就能重新准备就绪。此时,相同的调节参数必然带来相同的孔加工质量。无须进行测试性切割,调刀之后的第一个孔就已经合格。

由于刀具可调,因此最适用于 CPK (过程能力指数) 特别重要的工艺。对于油雾润滑供给、轻质结构、平衡优化等刀具领域中的关键词,我们的刀具设计师定能给出一个万全的答案。